Более 12 лет компания «Неолазер» предлагает услуги по созданию корпусов для климатической техники, электротехнического и радиоэлектронного оборудования, средств связи. Благодаря собственной производственной базе, компания оперативно выполнит заказ любой сложности. Для начала необходимо сформировать запрос, который отправляется на электронную почту компании. В нем указываются все значимые параметры изделия. На основании полученной информации производится детальный расчет. После этого формируется коммерческое предложение, которое отправляется заказчику. Как только стороны придут к взаимопониманию, создается опытный образец. В том случае, если результат устроил заказчика, начинается серийное производство. Мы работаем в Центральном регионе и крупных городах Поволжья. Адрес филиала в г. Калуга - http://kaluga.neolaser.ru/kontakty/ .

Использование инновационной техники для обработки материала

Промышленный раскрой листового материала производится при помощи лазерной резки. Благодаря использованию высокоточного оборудования, достигается ювелирная точность. Помогает в этом установка иттербиевого волоконного лазера. К списку его преимуществ относится еще и высокая скорость. Если говорить об эксплуатационных характеристиках устройства, то они выглядят следующим образом:

• зона обработки: 3000х1500 мм;
• мощность: 1500 Вт;
• предельно допустимая толщина материала: 14 мм;
• максимальная точность позиционирования с учетом всех осей: +/- 0,025 мм;
• скорость перемещения по осям: до 120 м/мин;
• ускорение торможения по осям: не более 1,2G.

LaserCut Optima FO3015 позволяет минимизировать риск возникновения брака или нарушения ранее утвержденного технического задания.

Этапы формирования законченного внешнего вида изделий

Листогибочный пресс с ЧПУ Durma AS-s 25100 и AD-R 25100 используется для создания требуемой формы корпуса. Добиться максимального эффекта позволяет правильно выбранные точки приложения нагрузки. Профессиональное изготовление корпусов из листовoго металла основано на пластической деформация без нарушения монолитных характеристик металла. Такой результат достигается благодаря использованию одной из следующих технологий:

• «гибка в воздухе»;
• калибровка металла;
• гибка в штампе;
• формовка;
• профилирование.

Для каждого типа деталей подбирается оптимальное технологическое решение. На следующем этапе формируется оцинкованная поверхность. Она бывает блестящей или полублестящей. Особенность технологии нанесения заключается в ее экологической безопасности. Минимальная толщина наносимого слоя составляет 40 мм. Если говорить об адгезии, то здесь наблюдаются положительные значения. Покрытие может быть изготовлено из следующих материалов:

• закаленная сталь;
• чугун;
• алюминиевый сплав;
• цинк.

Все этапы производственного цикла контролируются компьютером, что минимизирует вероятность ошибок. Нанесенное покрытие устойчиво к внешним негативным воздействиям. Результаты проведенных тестов говорят о возможности его использования на приморских территориях. Дальнейший технический процесс выглядит следующим образом:

• нанесение запрессовочного крепежа;
• проведение полуавтоматической сварки;
• проведение точечного контактной сварки;
• нанесение краски на поверхность металла с использованием порошковой технологии;
• шелкография на поверхности металла.

Перед тем как готовый корпус передается клиенту, производится многоступенчатый контроль его качества. Только при обязательном соответствии его требованиям ГОСТа и параметрам, указанным в техническом задании, проект считается успешно завершенным.

Теги: Неолазер, изготовление корпусов из листовoго , калуга