Сегодня невозможно представить себе завтрак или перекус на работе без колбасных изделий. Вошли они и в систему детского и диетического питания в России в виде детских сосисок, докторской колбасы и различных нежных сарделек. От Москвы до Хабаровска вся страна любит вкусные и полезные колбасные изделия.

Современный процесс производства колбасных изделий

Процесс производства колбасы не обязательно предполагает большой мясокомбинат. Достаточно даже небольшого цеха чтобы изготавливать качественную и вкусную колбасную продукцию. Колбаса начинается с получения мясного сырья. Это могут быть туши и полутуши, которые обваливают на производстве, а могут быть мясо, субпродукты и жир для маленьких производств, не имеющих обвалочного цеха. Для производства диетических колбас могут также использоваться молоко и меланж. Неповторимый вкус и аромат готовым колбасным изделиям придают специи и приправы. Полученное мясо измельчают согласно требованиям технологии производства конкретного вида колбасы, после чего следует посол и созревание полуфабриката. Современное изготовление колбасной продукции предполагает добавки. К фаршу добавляют специи, приправы и ставят в холодильные камеры при температуре от 2 до 4 градусов где оно приобретает клейкость, специфический аромат, а также повышается его влагоемкость.

Созревший фарш дополнительно измельчают в куттерах и волчках. Затем в фарш добавляют пряности, шпик, воду, лед и пищевые добавки в производстве колбасы NutriMeet и тщательно перемешивают. В результате получается однородная смесь с равномерно распределенными кусочками шпика и частицами воды.

Готовым фаршем наполняют натуральную либо искусственную оболочку и формируют форму готового изделия с помощью обвязывания. После этого батоны колбасы развешиваются на рейках без соприкосновения и ставятся в шкафы для осадки при температуре до 7 градусов на срок до 4 часов. После этого изделия отправляются в камеры для обжарки, где обрабатываются дымом до 6 часов при температуре до 80 градусов. Технология производства колбасных изделий в качестве заключительной операции предполагает варку. Она происходит в паровых камерах при температуре около 80 градусов от 10 минут (сосиски) до 2 часов (докторская колбаса). После этого изделия охлаждают и отправляют на хранение.

Пищевые добавки в производстве колбасной продукции

В современном производстве колбасных изделий в России есть и комплексные пищевые добавки. Эти дополнительные ингредиенты в мясной промышленности улучшают консистенцию, уменьшают количество необходимого исходного сырья, улучшают органолептические характеристики готового продукта. В производстве колбасных изделий из крупных кусков мяса, таких как буженина и ветчина, используется смесь для иньектирования NutriMeet 7704 от компании Эрикрен. Подробнее о них можно узнать на их фирменном сайте ericren.ru/katalog-produkcii/. Добавки для инъекций активизируют белок, обладают хорошей влагопоглотительной способность, стабилизируют структуру, гарантируют стойкую окраску, повышают упругость.

Продажа стабилизаторов для производства колбасных изделий не должна пугать граждан России. это натуральные добавки, не наносящие никакого вреда организму потребителя.

Теги: колбасная продукция, стабилизаторы для колбасных изделий