Автоматическая линия фасовки сыпучих материалов объединяет несколько операций: подачу продукта, дозирование, формирование или установку упаковки, наполнение, герметичное закрытие и отвод готовой продукции. Дополнительно в линию могут входить маркировка, контроль веса, обнаружение металлических включений и групповая упаковка.

Эффективность линии определяется не только производительностью отдельных машин. Все участки должны работать синхронно и соответствовать свойствам конкретного продукта.

Подача материала

Сырьё поступает в накопительный бункер фасовочной машины из производственной ёмкости, мешков, контейнеров или промежуточного накопителя.

Для перемещения применяются:

• шнековые транспортёры;
• вакуумные загрузчики;
• ленточные конвейеры;
• ковшовые элеваторы;
• вибрационные питатели;
• пневматические системы.

Способ подачи подбирается с учётом размера частиц, склонности к пылению и допустимого механического воздействия. Хрупкие гранулы могут разрушаться при интенсивной пневматической транспортировке, а липкий порошок способен задерживаться внутри длинного трубопровода.

Уровень продукта в бункере контролируется датчиками. Если материала недостаточно, линия снижает скорость или останавливается, чтобы не выпускать неполные упаковки.

Дозирование

Центральным элементом линии является дозатор. Для порошков часто применяется шнековая система, для гранул — весовая, а для свободно текущих мелких продуктов может использоваться объёмный стаканчиковый механизм.

Дозирование должно быть согласовано со скоростью упаковочной машины. Если порция формируется слишком медленно, вся линия будет ожидать готовности дозатора. Чрезмерно высокая скорость подачи может ухудшить точность.

В автоматическом режиме система управления контролирует продолжительность цикла и корректирует параметры при отклонении веса.

Формирование упаковки

Вертикальная упаковочная машина формирует пакет из рулонного материала. Плёнка проходит через формующий воротник, сворачивается в рукав и запаивается по продольному шву. После образования нижнего поперечного шва внутрь поступает отмеренная порция продукта.

Затем выполняется верхняя запайка, которая одновременно становится нижним швом следующего пакета. Готовая упаковка отделяется ножом.

При работе с готовыми пакетами линия использует магазин или кассету. Захват перемещает пакет в рабочую позицию, раскрывает его, удерживает во время наполнения и передаёт на запайку.

Для банок и контейнеров применяется конвейерная система подачи тары.

Борьба с пылью

Мелкодисперсный продукт может попадать на нагретые элементы запайки и ухудшать герметичность шва. Кроме того, пыль загрязняет датчики, приводы и внутренние поверхности машины.

Для уменьшения пылеобразования используют закрытые загрузочные каналы, аспирационные патрубки, уплотнения и специальную форму дозирующего носика.

Иногда дозатор вводится глубже внутрь пакета и поднимается по мере наполнения. Это уменьшает высоту падения и распространение частиц.

Контроль готовой упаковки

После фасовки пакет или банка может проходить через контрольные устройства. Чеквейер измеряет массу и удаляет упаковки, выходящие за установленный диапазон.

Металлодетектор используется для обнаружения посторонних металлических включений. Камера проверяет наличие маркировки, правильность нанесения даты и положение элементов упаковки.

Система контроля должна быть связана с механизмом отбраковки. Дефектная продукция автоматически удаляется с основного конвейера.

Маркировка и групповая упаковка

На упаковку наносятся дата производства, номер партии, срок годности и другие данные. Принтер может быть установлен непосредственно на фасовочной машине или на отдельном конвейере.

Готовые пакеты направляются на укладку в коробки, термоусадочную упаковку или палетирование. При высокой производительности ручная обработка становится узким местом, поэтому конечный участок также автоматизируют.

Управление линией

Центральная система синхронизирует работу транспортёров, дозатора, упаковочной машины и контрольных устройств. Оператор задаёт формат, массу порции и скорость, после чего оборудование выполняет цикл автоматически.

При выборе линии важно рассчитать не только максимальную производительность, но и время переналадки, очистки и замены упаковочного материала. Машины для фасовки сыпучих материалов должны рассматриваться как единый комплекс, в котором характеристики каждого узла влияют на стабильность всего процесса

В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru - машины и автоматическая линия фасовки сыпучих материалов

Дата публикации: 8 августа 2022 года

Теги: фасовка сыпучих материалов, Автоматическая линия фасовки